3Dプリンターで出力したガレージキットは、まだ世に出てそれほど経っていません。
なので、どう扱えば良いか分からない、という理由で敬遠する人もいそうな気がしたので、自分が販売しているセンシャロボのキットを例にして、作り方の解説を書いてみました。
3Dプリンターには光造形方式とFDM方式がありますが、この記事では光造形方式について書いてます。
【初めに、一番重要な注意点】
3Dプリンター出力キットは既に洗浄済みです。
従来のレジン製ガレージキットで最初に行う、離型剤を落とす工程は必要無いというか、パーツが壊れる可能性があるので、絶対にやらないで下さい‼︎
どうかお願いします。
本当にこれは一番重要な事なので、お友達にも教えてあげて下さい。
それではまず初めに、3Dプリンターの仕組みの基本中の基本くらいは知っておいた方が良いと思うので解説します。
なぜ洗浄する必要が無いかも分かりますよ。
【3Dプリンターの仕組み等】
下の画像は、3Dプリンターの構造を分かりやすく描いた図です。
3Dプリンター用のレジンは紫外線で硬化します。それを溜めたプール（青）に、クレーンが浸かった状態から出力が開始します。
プールの底は透明フィルム（赤）になっており、その下にあるLED（又はLCD）から、3Dデータを元にした形の紫外線が照射される事で、クレーンとフィルムの間に薄い層の硬化したレジンが作られます。
クレーンを少し上に上げてフィルムから剥がし、また照射、また少しクレーンを上げて剥がして照射、という事を延々と繰り返すことで立体物が作られて行きます。
分かりやすく描くとこんな感じで、層を重ねることで形が作られています。
3Dプリンターの仕組みの解説は以上です。
分かりやすく省略してはいますが、基本的にはこうゆう単純な構造となってます。
それで、なぜ3Dプリンター出力キットが洗浄する必要が無いかという件ですが、二つ上の画像の、終了のコマの出来上がった出力物を見て下さい。
レジンのプールから上に引き上げられているので、全体がレジンで濡れているんです。
3Dプリンターで出力した物は、出力が終了した時点では液体のレジンまみれで、手で触れる事が出来ない状態なんです。
なので、出力が終わった後は、レジンを落とす為に必ず出力物を洗浄する必要があります。
だから3Dプリンター出力キットは既に洗浄済みなので、洗う必要は無いんですよ。
まぁ、洗浄せずにレジンまみれの状態で売る人がいる可能性はゼロでは無いですが…
離型剤を使って無い事も分かって頂けたと思います。
出力作業の工程の中に型という物が存在してませんからね。
【3Dプリンター用レジンの特徴】
3Dプリンターで使用する紫外線で固まるレジンは、同じレジンという名前でも従来のガレージキットで使用されているゴム型に流し込んで固めるレジンとはかなり性質が違います。
その特徴を挙げると、
× 強度に難あり
細かいパーツが折れやすいので注意して下さい。
切り外したサポート（後で説明）を指で折ったりして、強度を確認してみると良いです。
高い靱性（曲げに強い）のあるレジンが使われている場合もあります。
× 水を吸いやすい性質
やすりがけ後に水でパーツの表面を洗った場合は、水分を拭き取ってからしっかり乾燥させて下さい。
気を付けないと変形の原因になります。
私は丸一日は自然乾燥させています。
⚪︎ 塗料の食い付きが良い
プライマーは必要無いです。サーフェイサーも別になくて良いくらい塗料が定着します。
3Dプリンターのレジンは表面がマットな質感になっています。
あと、ゴムやソフビのようになるレジンもあります。
それらはまた違う特徴があると思うので、作業する前に調べてみて下さい。
スミマセン、使った事が無いので知らないです
【サポートとは】
上にある3Dプリンターの説明画像二コマ目の、オレンジ色の矢印で指している物で、クレーン部分と出力物を繋ぐ物です。
販売されている3Dプリンター出力キットでは、そのまま付いてたり、取り外してあったりします。
うちで販売しているセンシャロボは基本的に付いてますが、中が空洞な大きいパーツは取り外してあります。
これは二次硬化という工程で邪魔になるからなんですが、ややこしくなるので説明は省きます
サポートを付けたままにしている理由は色々あるのですが、１番の目的は細かいパーツが壊れないようにする為です。
上の画像のように、大きいパーツの間に小さいパーツを挟んでガードしてます。
通販でもワンフェスでの販売でも郵送しないといけないので、ショックに強い状態にする必要があるんです。
【サポートを外す】
サポートは普通にニッパーで切って行くんですが、このサポートには厄介な特性があります。
切ると、勢いよくピョーン！って飛んで行くんです。
深めの箱の中で切ったり、切る際にパーツを持ってる手の余ってる指でニッパーの周りを覆ったりしないと、部屋中にサポートを撒き散らすことになるので気を付けて下さい。
どうゆう事？って思うでしょうけど、本当に凄いピョンピョン飛ぶんですよ。
写真左側のような奥の方が切り難い場合は、写真右側のように手前のサポートを外してから奥の方を切る感じになります。
サポートを外した状態はこんな感じです（別のパーツです）
サポートの柱が付いていた箇所の根元が膨らんでいます。
これは【3Dプリンターの仕組み等】で説明した、クレーンを上げてフィルムから出力物を剥がす際に、引っ張る力が生じる事が原因です。
サポートが着く箇所がこうなってしまうのはどうしようもない事なので、なるべく表面処理がし易いところに付けています。
このサポート痕ですが、サポートの密集するところでは硬化不足になっていて、柔らかくなっている可能性があります。
その場合は、間接的に日が当たる場所にしばらく置いておくと固くなります。
直射日光は避けて下さい。
【積層痕の処理】
3D出力物は、レジンの層を積み重ねて作ってあるのが原因で、積層痕という物が出来てしまいます。
出力物の表面にある横方向の縞模様がそれです。
これはそれほど深い溝では無いので、サーフェイサーを多めに吹けば消えるような気がしますが、そうでもないので、なるべく削った方が良いです。
サポート痕と同じく、これもなるべく処理し易い面に出るようにしてはいるんですが、消すのは結構大変です。
曲面より平面の方がこれが目立つので、キャラ物よりメカ物の方が3Dプリンター向きでは無かったりします。
表面処理は普通にプラモデルと同じ感じでヤスリで削れます。
ただ、3Dプリンター用レジンの削りカスは、かなり細かい粉になるので、吸ってしまわないように十分注意して下さい。
レジンはアレルギーを引き起こすリスクがあります。
私は集塵機を動かしながらマスクもしています。
ヤスリではなく、デザインナイフで削ると削りカスがそれほど細かくはならないので、私はなるべくデザインナイフで削るようにしています。
平面にある積層痕は、左の図のように刃をピタッと当て、左右にスライドさせてガリガリ削ると楽です。
右の図のように普通のカッターをひっくり返して使うのもおすすめです。
これはアナログ時代の漫画のスクリーントーンを削る方法で、刃では無く先の赤く塗ってる部分で削ります。
デザインナイフよりも狭い箇所を削る事が出来ます。
説明が必要そうなのはこれくらいかな？あとは何かあったっけ？
あっ、
プラモデル用の接着剤では接着出来ないので、瞬間接着剤を使用して下さい。
以上です。
後はプラモ制作の知識があれば完成させられます！
【最後に】
いまだ3Dプリンター出力品の扱い方はあまり知られておらず、SNSでは離型剤を落とそうとして茹でたら壊れた、などの書き込みも見かけるので、少しでも周知されるようにと、この記事を書いてみました。
ちなみに、この画像の物は2021年の9月に出力した出力テスト用の物で、2025年5月の現時点で全く異常はありません。
耐久性を心配される方もいるかと思って載せてみました。
おしまい。